不銹鋼崗亭的焊接工藝介紹

不銹鋼崗亭生產(chǎn)進程中，不銹鋼的焊接是至關(guān)重要的，由于不銹鋼型號不同，在焊接不銹鋼崗亭進程中，要應(yīng)用不同的焊條，假如應(yīng)用過錯，輕則造成不銹鋼崗亭產(chǎn)品德量降落，重的有可能會產(chǎn)生危險，造成職員傷亡跟財產(chǎn)喪失，焊接不同牌號的不銹鋼必需抉擇相應(yīng)的焊條。

   不銹鋼崗亭焊接反面焊縫時，要將崗亭骨架正面焊縫背部的熔渣清除干凈，然后再焊接，焊接電流可大些，以保證根部焊透。焊接填充層時，可改用直徑較粗的焊條和較大的焊接電流施焊，務(wù)必使坡口兩側(cè)熔合好，每層焊道表面平整，兩側(cè)稍下凹，決不能上凸或咬邊

   當不銹鋼崗亭的鋼板厚超過6MM時，須開V形坡口，這樣就能夠保證焊透，采用多層焊或多層多道焊，焊道分布及焊接順序。多層焊時，焊接崗亭的第一層應(yīng)選直徑 較小的焊條，使電弧能深入到坡口的根部，運條方法應(yīng)根據(jù)焊條直徑與坡口間隙決定，可采用直線運條或鋸齒形運條法，盡可能使根部焊透。

   不銹鋼崗亭焊接最后一層時，要特別謹慎小心。需要保持崗亭骨架坡口兩側(cè)熔合良好外，同時還要注意不能熔化表面的棱邊，并保持焊縫的高度，最好比鋼板表面低 0.5--0.1MM，如果距離太小，蓋面焊縫太高，若距離太大，則蓋面焊縫填不起來，保留坡口棱面可保證蓋面焊縫較直。

   焊蓋面焊道時的電流可比填充焊時稍小些，操作比較容易，不易咬邊而且成形美觀。焊接時使熔池邊緣超過坡口棱邊1--2MM，保持擺幅和焊速均勻，就能獲得質(zhì)量高的崗亭焊縫。